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磨削燒傷導(dǎo)致的二次硬化現(xiàn)象主要發(fā)生在含特定合金元素（如W、Mo、V等）的鋼材中，其根本原因是‌高溫回火過程中析出的合金碳化物粒子造成彌散強化作用‌‌。以下是具體機理的分步說明：

一、二次硬化的形成機制‌

二次淬火過程‌
當磨削區(qū)溫度超過鋼材的相變溫度（約700-800℃）時，表層材料發(fā)生奧氏體化；若此時切削液快速冷卻（急冷作用），奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊?zwnj;二次淬火馬氏體‌組織‌。

該馬氏體硬度顯著高于原始回火組織‌；
但次表層因冷卻較慢，形成硬度較低的回火組織‌。

合金碳化物的彌散析出‌
在高溫回火階段（通常在550℃左右峰值溫度），鋼材中W、Mo、V等元素與碳結(jié)合，析出細小、穩(wěn)定的‌合金碳化物粒子‌（如VC、Mo?C等）‌。

這些粒子在晶界和晶內(nèi)彌散分布；
阻礙位錯運動，顯著提升材料抵抗塑性變形的能力‌。

二、與其他磨削燒傷的區(qū)別‌

注：二次硬化僅發(fā)生于特定合金鋼（如高速鋼、熱作模具鋼），普通碳鋼無此現(xiàn)象‌。

三、對材料性能的影響‌
優(yōu)勢‌：提升高溫強度和耐磨性，適用于切削工具、熱變形模具等工況‌。
風(fēng)險‌：
① 表層與次表層硬度差異導(dǎo)致應(yīng)力集中，易引發(fā)微裂紋‌；
② 過度硬化可能降低材料韌性‌。
總結(jié)關(guān)鍵因素‌
合金成分‌：W/Mo/V等強碳化物形成元素是基礎(chǔ)‌；
溫度控制‌：需達到碳化物析出的回火峰值溫度（約550℃）‌；
冷卻速率‌：急冷形成馬氏體，慢冷則導(dǎo)致硬度下降‌。

提示：實際生產(chǎn)中需通過控制磨削參數(shù)（如砂輪速度、進給量）和冷卻方式，避免非預(yù)期燒傷‌。