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產(chǎn)品應用

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疲勞斷裂的原因有哪些?
發(fā)布時間:2025-05-26 11:17:29瀏覽:10次
  • 詳細介紹

疲勞斷裂是在遠低于材料強度極限甚至屈服極限的交變應力作用下,材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。其原因主要有以下幾方面:
 
材料因素
 
- 材質(zhì)不均勻:材料內(nèi)部存在雜質(zhì)、氣孔、偏析等缺陷,會使局部區(qū)域的力學性能下降,在交變應力作用下,這些薄弱部位容易形成疲勞裂紋。
- 韌性不足:韌性差的材料在承受交變應力時,難以通過塑性變形來緩解應力集中,從而更容易發(fā)生疲勞斷裂。
 
載荷因素
 
- 交變應力特性:應力幅值越大、循環(huán)頻率越高,材料越容易發(fā)生疲勞斷裂。而且,應力循環(huán)中的拉應力對疲勞裂紋的擴展起著關鍵作用。
- 過載:偶然的過載會使材料內(nèi)部產(chǎn)生較大的應力,可能導致局部出現(xiàn)微小裂紋,這些裂紋在后續(xù)的交變應力作用下會逐漸擴展,最終引發(fā)疲勞斷裂。
 
環(huán)境因素
 
- 溫度:高溫會使材料的強度降低、韌性增加,加速材料的疲勞損傷;低溫則可能使材料變脆,降低其抗疲勞性能。
- 腐蝕介質(zhì):材料在腐蝕環(huán)境中工作時,表面會受到腐蝕作用而產(chǎn)生損傷,這些損傷會成為疲勞裂紋的萌生源,同時腐蝕介質(zhì)還會加速裂紋的擴展,使材料的疲勞壽命顯著降低。
 
加工制造因素
 
- 表面粗糙度:零件表面粗糙度值越大,表面的微觀不平度就越大,在交變應力作用下,這些部位容易產(chǎn)生應力集中,從而降低零件的疲勞強度。
- 加工缺陷:在加工過程中,如鍛造時的折疊、焊接時的氣孔和夾渣、切削加工時的刀痕等,都會成為疲勞裂紋的萌生處,降低材料的抗疲勞性能。
 
設計因素
 
- 結(jié)構不合理:零件的結(jié)構設計如果存在尖角、缺口、截面突變等,會導致應力集中,使局部應力遠高于平均應力,從而降低零件的疲勞強度。
- 選材不當:如果所選材料的性能不能滿足零件在工作條件下的要求,如強度、韌性、抗疲勞性能等,就容易發(fā)生疲勞斷裂。

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